Nakon 10 godina u ovoj industriji, sjedili smo za stolom stotina vlasnika tvornica i operativnih menadžera. Gotovo svako od njih počinje istim setom pitanja. Čuli su o automatizaciji, vidjeli su studije slučaja, ali su skeptični-i to s pravom. Previše je kompanija potrošilo novac na rješenja koja su na papiru zvučala sjajno, ali su nesrećno propala u neurednoj, nepredvidivoj stvarnosti tvornice koja radi.

Ručno rukovanje materijalom je svake godine sve skuplje i manje pouzdano. Plate rastu, fluktuacija je ogromna, a pronaći pouzdane radnike za fizički zahtjevne poslove teže je nego ikad. Tradicionalni AGV-ovi su trebali to popraviti, ali većina tvornica koje su ih isprobale na kraju su bile frustrirane. Pocepajte svoje podove, položite kilometre magnetne trake, a onda ako čak i pomerite radnu stanicu, vratićete se na početak.

Zato smo napravili Reeman AMR na način na koji smo to uradili. Dizajnirali smo ih za prave fabrike, a ne za čiste testne laboratorije. U nastavku je pet pitanja koja nam se postavljaju više nego bilo koja druga, i iskreni, neuljepšani odgovori koje dajemo svakom kupcu.

Koliko ćemo zaista imati zastoja tokom instalacije?

Ovo je uvijek prvo pitanje, a nije ni blizu. Imali smo klijente koji su nam rekli da su u potpunosti odbili prijedloge za automatizaciju jer nisu mogli priuštiti da se gase ni na 48 sati. Za proizvodnu liniju-velikog obima, jedan dan zastoja može koštati 10.000 USD ili više. Sedmicu? To je katastrofa.

Tradicionalni instalateri AGV-a će vam reći "trebaće samo sedmicu dana", ali to je najbolji-slučaj. Nikada ne uzima u obzir kašnjenja, preradu i sedmice otklanjanja grešaka nakon što odu.

Reeman AMR su različiti. Nema gradnje. Nema bušenja. Nema magnetnih traka ili QR kodova zalijepljenih na vaš pod. Roboti stižu potpuno kalibrirani. Otpakiramo ih, uključimo i oni sami počnu mapirati vaš objekat. Tipičnoj fabrici od 10.000 kvadratnih metara potrebno je oko 24 sata da se potpuno mapira. Većina naših kupaca ima svoje prve robotske probne rute do kraja prvog dana, a cijela flota se bavi zadacima proizvodnje uživo u roku od 3 dana. I da-sve se ovo dešava dok vaše linije rade punim kapacitetom. Nikada nismo imali klijenta koji je zatvorio proizvodnju zbog Reeman instalacije.

Hoće li oni zaista raditi u našoj fabrici?

Svaka fabrika je jedinstvena, a gotovo nijedna nije čista ili uređena. Prolazi su preuski. Viličari i pješaci stalno prelaze staze. Palete se ostavljaju nasred šetališta. Podovi su napukli i neravni. Bilo koji robot koji to ne može podnijeti nije vrijedan kupovine.

Razmijenili smo naše AMR-e u nekim od najhaotičnijih okruženja koje možete zamisliti-od pogona za štancanje automobila preko postrojenja za preradu hrane do 3C linija za sklapanje elektronike. Naši roboti koriste kombinaciju LiDAR SLAM navigacije i dvostrukih 3D kamera za vid kako bi vidjeli svijet oko sebe. Oni ne samo da otkrivaju prepreke-već razumiju šta su i kako reagovati.

Ako im radnik kroči na put, usporava i čeka. Ako je paleta ostavljena da blokira hodnik, oni će se kretati oko nje ako ima prostora ili će automatski krenuti drugom rutom. Mogu bez problema da podnesu nagibe do 5 stepeni i male neravnine na podu. Za veće flote, naš sistem planiranja upravlja svim prometom u realnom vremenu, tako da nikada nećete imati uska grla ili gužve robota. Nije savršen-ništa nije-ali je daleko robusniji od bilo čega drugog na tržištu danas.

Koliko radnika će to zapravo zamijeniti?

Ovo je pitanje na koje svi žele odgovor, ali ono je i ono koje se najčešće pogrešno predstavlja. Ne obećavamo da ćete otpustiti polovinu svog osoblja. Ono što obećavamo je da ćete svoje postojeće radnike preraspodijeliti na vrijednije zadatke.

Jedan Reeman AMR će izdržati oko 300-400 transportnih putovanja dnevno, ovisno o udaljenosti i težini tereta. To je otprilike ista količina posla koju bi tri rukovaoca materijalom sa punim radnim vremenom obavila u 8-satnoj smjeni. Ali za razliku od ljudi, roboti ne prave pauze, ne zovu bolesni i ne usporavaju na kraju 12-satne smjene. Rade 24/7 ako vam zatrebaju.

U toj fabrici elektronike u Shenzhenu 3C koju često spominjemo, imali su 12 ljudi koji su radili samo premještanje dijelova iz skladišta na proizvodne linije. Zamijenili su svih 12 sa 4 Reeman AMR-a i prerasporedili te radnike na radna mjesta gdje su bili očajnički potrebni. Rezultat? Brzina isporuke materijala porasla je 3x, a proizvodnja se povećala jer su konačno imali dovoljno ljudi na liniji.

Mogu li ići između spratova?

Više{0}}objekti su uvijek imali jedinstven problem. Čak i ako automatizujete prizemlje, za premještanje materijala između katova obično je potreban ljudski operater. Liftovi su posljednje veliko usko grlo u tvorničkoj automatizaciji.

Reeman AMR to rješavaju. Oni se direktno integrišu sa skoro svakim modernim sistemom liftova i ne moramo da modifikujemo sam lift. Robot poziva lift, čeka da se vrata otvore, ulazi, bira tačan sprat i izlazi kada stigne-sve potpuno sam.

Imamo klijente koji koriste flote 20+ robota na 5 različitih spratova, a cijeli sistem radi besprijekorno. Roboti se također sami bave punjenjem. Kada im se baterija isprazni, završavaju svoj trenutni zadatak, odlaze do najbliže stanice za punjenje, a zatim se vraćaju na posao kada završe. Nije potrebna ljudska intervencija.

Koji je pravi ROI? Koliko dugo do povratka novca?

Budimo iskreni o troškovima. Početna kupovna cijena AMR-a nije jeftina. Ali kada pogledate ukupan trošak vlasništva, to je bez-nerazumno.

Tradicionalni AGV imaju ogromne skrivene troškove. Sama instalacija može koštati koliko i sami roboti. Zatim morate održavati sve te magnetne trake i QR kodove, i svaki put kada preuredite svoju proizvodnu liniju, plaćate instalateru da se vrati i sve ponovi.

Reeman AMR nemaju ništa od toga. Bez troškova instalacije. Nema infrastrukture za održavanje. Ako pomjerite liniju ili proširite svoju tvornicu, samo preslikate područje za 10 minuta i gotovi ste.

Što se tiče radne snage, jedan rukovalac materijalom u Kini košta oko 100.000 JPY godišnje kada se uračunaju plate, beneficije, osiguranje i troškovi prometa. Jedan Reeman AMR zamjenjuje tri od njih. Izračunaj. Većina naših kupaca u roku od 3-4 mjeseca. To nije marketinški broj - to je prosjek koji vidimo u svim našim implementacijama. Neki kupci to rade čak i brže.

Na kraju krajeva, automatizacija nije čarobni metak. To je alat. I kao i svaki alat, radi samo ako je pravi za posao.

Ovo radimo već 10 godina. Posjedujemo preko 200 patenata, a naši roboti rade u više od 150 zemalja širom svijeta. Videli smo šta radi, a šta ne. Mi vam ne prodajemo robota i nestanete. Radimo s vama na dizajniranju sistema koji odgovara vašim specifičnim potrebama i podržavamo vas na svakom koraku.

Ako vam je dosadilo da se nosite s glavoboljama ručnog rukovanja materijalom i spremni ste da vidite šta automatizacija zapravo može učiniti za vašu tvornicu, pošaljite nam poruku. Doći ćemo u vaš objekat, prošetati vam pod i dati vam iskrenu procjenu šta Reeman AMR može, a šta ne može učiniti za vas. Bez hypea, bez prodajnih informacija-samo iskreni razgovori.