Dobro-poznati veliki proizvođač obuće u Guangdongu naišao je na ove tipične izazove tokom proširenja kapaciteta. Skladišta i proizvodne linije su bile široko rasprostranjene, što je zahtijevalo česte prijenose materijala iz skladišta sirovina i{2}}polugotovih proizvoda na više proizvodnih linija. Ručno rukovanje pokazalo je nestabilnu efikasnost, dok je otpremanje viljuškara postalo sve haotičnije-što je dovelo do problema kao što su proizvodne linije koje čekaju materijale, netačne isporuke i zagušenje prolaza. Tokom špica sezone, interna logistika je postala glavno usko grlo koje ograničava proizvodni kapacitet.
Nakon opsežne evaluacije i testiranja, fabrika je na kraju odlučila da se primeniReeman AMR roboti-Svemirski brod od 300 kg gornjeg-modela za podizanje-da se omogući automatska isporuka od tačke-do-od tačke do tačke od skladišta do proizvodnih linija, sveobuhvatno nadogradivši svoj interni logistički sistem.
Visoko{0}}Frekvencijski transport na regalu- dizajniran za proizvodnju obuće
Svemirski brod od 300 kg gornjeg-podizača AMR je posebno dizajniran za scenarije proizvodnje obuće koje karakterizira visoko-pomicanje visoke frekvencije, lagana-do-srednja nosivost i više radnih stanica. Robot može direktno podići standardne police ili kolica za materijal, omogućavajući potpuni-transport u regalu bez ručnog utovara ili istovara-značajno smanjujući međukorake rukovanja.
U ovoj fabrici obuće, AMR-ovi automatski primaju zadatke iz sistema, podižu regale sa unapred-utovarenim materijalom u skladištu, autonomno planiraju optimalne rute i isporučuju materijale precizno do određenih proizvodnih radnih stanica. Nakon završetka svakog zadatka, roboti se automatski vraćaju na sljedeći zadatak, formirajući stabilan i efikasan logistički radni tok zatvorene{2}}petlje.
Fleksibilna navigacija za dinamička fabrička okruženja
Za razliku od tradicionalnih AGV, Reeman AMR ne zahtijevaju magnetne trake ili modifikacije poda. Koristećilaser SLAM i fuziona navigacija sa više-senzora, mogu brzo mapirati okruženje i prilagoditi se složenim fabričkim uslovima-kao što su uski prolazi, česta kretanja osoblja i redovna promjena rasporeda.
Kada se proizvodne linije ili lokacije radnih stanica prilagode, sistem može nastaviti s radom jednostavnim ažuriranjem karte. Ovo uvelike povećava fleksibilnost i skalabilnost fabričkog logističkog sistema.
Siguran rad više-robota u područjima sa velikim-prometom
Što se tiče sigurnosti, svemirski brod od 300 kg AMR uključuje višestruke strategije{1}}izbjegavanja i brzine{2}}smanjivanja prepreka. Može otkriti pješake, viljuškare i privremeno uskladištene materijale, održavajući stabilan rad čak i u-prometnim, unakrsnim{5}}okruženjima koja su tipična za fabrike obuće-efikasno smanjujući rizik od sudara.
U međuvremenu, više-sistem za zakazivanje više robota osigurava da više AMR-ova radi istovremeno bez sukoba ruta ili zagušenja, održavajući logističke tokove urednim i predvidljivim.
Rezultati: Stabilno vrijeme takta i povećan kapacitet bez dodatnog rada
Nakon implementacije Reeman AMR robota, proizvođač obuće postigao je automatsku isporuku 24 sata dnevno od skladišta do proizvodnih linija. Intenzitet ručnog rukovanja značajno je opao, nestašice materijala na proizvodnim linijama su se uvelike smanjile, a ukupno vreme takta proizvodnje postalo je stabilnije.
Naročito tokom perioda vrhunca proizvodnje, AMR sistem je nastavio da radi dosledno, omogućavajući fabrici da oslobodi dodatne kapacitetebez povećanja broja zaposlenih.
Sa praktične tačke gledišta, ova automatizacija logistike nadogradila je ne samo poboljšanu efikasnost, već je i preusmjerila proizvodnju obuće sa "logistike{0}}nadzirane radne snage" na"logistika{0}}vođena sistemom."Za proizvođače obuće koji napreduju prema pametnoj proizvodnji, Reeman AMR roboti su postali kritična infrastruktura-koja povezuje skladišta i proizvodne linije i podržava fleksibilnu, visokoefikasnu-proizvodnju.