Uz brze cikluse iteracije potrošačke elektronike, vodeći domaći proizvođači 3C preciznih uređaja su opterećeni istaknutim logističkim problemima. Starije proizvodne radionice imaju samo prolaze širine 1,1-1,3 m, kroz koje ručni viljuškari ne mogu proći. Gusto raspoređene proizvodne linije se u velikoj mjeri oslanjaju na ručne paletne viličare za više-smjenski transport materijala. Fabrike se suočavaju s hroničnim nedostatkom radne snage u noćnim smjenama, a grubo ručno rukovanje dovodi do visoke stope sudara proizvoda i odbijanja ogrebotina. Česte promjene modela proizvodne linije uzrokuju visoke troškove prilagođavanja rute za ručne operatere, ne uspijevajući da se poklope sa fleksibilnim proizvodnim ritmovima.
Nakon više-poređenja rješenja, ovaj proizvođač elektronike je usvojioREEMAN Mini2.0 autonomni viljuškar za uski prolazza izgradnju potpunog-automatske linije-sistema bočne distribucije materijala. Nazivna nosivost dostiže 1 tonu sa maksimalnom visinom dizanja od 1m. Ultra{6}}kompaktno tijelo zahtijeva samo minimalnu širinu prolaza od 1,1 m. Opremljen izvornom SLAM2.0 laser-fuzionom navigacijom za vid, ne moraju se postavljati magnetne trake ili reflektirajući markeri na tlu. Potpuno mapiranje lokacije može se završiti u roku od 24 sata bez prekida dnevne proizvodnje.
Radni tok implementacije projekta
Automatski okidač zadatka na proizvodnim linijama: Jednom kada su palete gotove robe i PCB ladice potpuno napunjene, transportne trake se povezuju sa WMS sistemom kako bi se oslobodile rukovanja.
Shuttle transport unutar uskih prolaza: Mini2.0 autonomno se kreće kroz male praznine između proizvodnih stanica. LiDAR od 360 stepeni omogućava dinamičko izbegavanje prepreka, identifikaciju osoblja, kutije za preokret i privremene naslagane materijale.
Precizna linija-Bočno dovođenje i reciklaža praznih paleta: Preciznost pozicioniranja unutar ±10 mm podržava automatsko spajanje sa proizvodnim regalima, dok sinhrono vraća prazne palete za cirkulaciju.
Neprekidan rad sa automatskim-punjenjem: viljuškar se automatski vozi do stanica za punjenje sa niskim nivoom baterije, omogućavajući neprekidan transport bez nadzora 7×24 sata.
Mjerljive prednosti kupaca
Smanjenje od 82% radne snage-po strani, potpuno eliminišući nedostatak osoblja u noćnim{2}}smjenama.
Stopa odbijanja materijala uzrokovana sudarom pala je sa 1,5% na ispod 0,1%, čime je ušteđen preko 280.000 RMB godišnjih troškova gubitka.
Efikasnost obrta materijala poboljšana je za 35%, smanjenje zastoja proizvodnje u čekanju na sirovine za 40%.
Nema potrebe za proširenjem radioničkih prolaza, smanjujući troškove transformacije automatizacije za 60%. Rok otplate je samo 14 mjeseci.
Osnovne prednosti REEMAN Mini2.0
Posebno razvijen za male i srednje{0}}tvornice, stare radionice i-proizvodne linije visoke gustine. Kompaktno tijelo pruža visoku fleksibilnost uz niske troškove postavljanja. Kompatibilan sa punim perifernim vezama uključujući MES, WMS, automatska vrata i montažne linije. U skladu sa sigurnosnim standardima mješovitog rada ljudi-mašina, opremljen audio-vizuelnim ranim upozorenjem i više-sistemima za hitno zaustavljanje na više nivoa. Široko primjenjiv na elektroniku, brizganje i male tvornice kućanskih aparata.
Konsultujte REEMAN inženjere da prilagode jeftina-rješenja za rukovanje bez posade za radionice uskog{1}}uskog prostora.